WAL-MART（沃尔玛）验厂
发布时间：2025-04-19 点击：2
WAL-MART（沃尔玛）验厂
WALMART反恐验厂重点沃尔玛认可由英国标准协会(BSI)管理颁发的SCAN报告，您可以发电邮通过我们申请SCAN验厂或者直接把您现有的在有效期内的SCAN报告(大于等于75分)共享给我们。1安全管理系统1.01有否专人负责保安装备事宜？如有，请提供人名及联络电话。必须履行。1.02是否有书面保安政策及程序包括实体保安，门禁管理，人事保安，教育和培训，货柜保安，提货单及运输保安，出入货物管理以鉴定有否超重或短缺以及是否有不明或违法物品?必须履行。1.03有否准备及更新与执法部门，公司管理层，客户和承包商的紧急联络电话以供不时，必须履行。1.04有否与要处理贵企业出口货物到美国的运输公司及其它服务公司的合同中已包含了符C-TPAT的最低保安要求?必须履行。1.05有否核实派发物件和信件的人的身份?必须履行。2实体保安及门禁管理2.01有否准备实体保安的书面程序?必须履行。2.02有否在货物作业和存放区(如货车集装箱摆放区及装卸货区等等)装置围墙栅栏或有天然屏障以阻止非授权人士进入？必须履行。2.03围墙内外是否清除杂物(如灌木丛，树木或其它植物等等)，以保证保安人员的视线无遮无挡，防范有人躲藏或爬入而无法及时发现?2.04是否定期视查工厂周围及内部空旷地带以确保其状态良好？必须履行。2.05有否监控所有的出入口以防止非授权车辆出入厂区，或最低限度，在货物交收，货仓，装货及货物存放的地方?必须履行。2.06有否验明进出交收货物司机的有效身份(如身份证或驾驶执照)的措施？必须履行。2.07有否有良好的控制装置(如有否安排保安人员，电子操纵出入的装置或闭路电视等)阻止非授权人士出入厂区，尤其是在货物交收及货物存放的地方？必须履行。2.08员工是否配带工作证，是否有对无配带者盘问清楚?必须履行。2.09任何访客或生意伙伴是否经管理层批准，保安有否在门口检查他们的的身份证？必须履行。2.10工厂内部包括入口大堂以及装卸货区同紧急出口是否有照明设备?必须履行。2.11人员进出口，紧急出口，装卸货区的出入口，货柜箱存放区和货车停放区的照明是否充足?必须履行。2.12所有建筑物是否足以坚固抵制非法侵入，并定期检查?必须履行。2.13是否保持所有门窗关闭以防非授权人士进入?必须履行。2.14有否安装电脑系统保安装置以防止非授权人士进入该电脑系统?有否要求用户密码，安装系统防火墙，病毒防护装及安全的伺服器?必须履行。2.15有否针对出入工具(如锁匙，电子开门卡等)的派发，没收和更改制订书面程序?必须履行。2.16锁及鈅匙的使用保管过程或否由管理人员控制或有其他足够保安的措施?必须履行。3人事、保安、教育及培训意识3.01是否对准员工进行背景审查，包括依法对这些准员工进行犯罪背景调查和申请资料确认?3.02有否对身处敏感工作冈位的人员定期作检查或再调查?3.03有否对临时工和合同工进行同样的背景调查?3.04有否对所有人士作药物测试?3.05有否对准员工的申请资料(如咨询人，前雇主及公民身份等)加以确认?必须履行。3.06是否员工受训并有意识分办可疑或违法行为进行举报及如何举报?必须履行。3.07有否规定存在对离职或被解雇的员工收回工作证及其它财物及更改出入口或电脑的密码(如有的话)?必须履行。4ContainerSecurity货柜箱保安4.01集装箱装载货物前有否书面程序指引如何核实检验其完整性及集装箱门用来安锁的装置是否坚固牢?必须履行。4.02检验过程是否包括七个点(前，左，右，底，内外顶，内外门，外底盘)?必须履行。4.03是否用来锁集装箱或拖车的封条保安质量达到或超出PASISO17712标准，并在装完货后马上锁上去?必须履行。4.04有否明文规定如何保管及使用那些封条?必须履行。4.05该明文规定是否也包括确认用来识别的封条如有不符是否会汇报给海关及当地有关机构?必须履行。4.06封条号码有否记录在运输单上?必须履行。4.07有否妥善保管封条及唯有授权人员才可使用?必须履行。4.08是否所有集装箱或拖车等结构密实并状态良好?必须履行。5程序，文件处理，提货单和信息的保安5.01有否提供保安措施以保证供应链上的运输，货物处理和存放过程安全无误?必须履行。5.02有否提供程序保证货物交易的文件资料清晰，完整及准确;避免丢失或提交不正确的资料;并即时通知海关?必须履行。5.03有否提供程序保证从货物交易方收到的文件资料准确并及时?必须履行。5.04自动报关程式或用来进行一切有关船务文件操作的专用电脑有否安排专人负责并定期改变密码?必须履行。5.05针对电脑系统保安有否制订标准的明文条例?必须履行。5.06员工是否受过IT保安实施的培训?必须履行。5.07有否装有程式可随时鉴定未经授权的进入公司IT网络，企图擅自篡改或变动公司的商业资料?必须履行。5.08对该等侵犯者有否采取适当的惩罚?必须履行。6ShippingandReceiving交收货物6.01有否制订书面保安程序包括对进出货物的处理措施以防止混入非法物品、掉包或其他损失?必须履行。6.02有否制订程序确保盘问及阻止非授权或身分不明的人士进入厂房，装卸货区及集装箱摆放区?必须履行。6.03是否校对运货单和包装单上的货品并及时汇报管理层有关货物超额，短缺，损坏或反常的现象?必须履行。6.04有否制订程序如何察觉并汇报不正确的封条或遗失了封条，以及有关货物超额，短缺，不明货物，损坏或反常的现象?有否准备任何紧急联络电话汇报这些问题?必须履行。6.05有否制订程序如何汇报发现非授权人士，不明物料或不法行为?必须履行。6.06空置的或载有货物的集装箱是否存放安全以防止被人放置不明物品或违禁品，或集装箱内的货品被人盗窃?WALMART验厂最新零容忍政策1.2013年3月1号开始，所有沃尔玛供应商必须保证其下面的工厂在生产带有沃尔玛字样的配件（如印有沃尔玛字样的彩盒，标签，吊卡，外箱，外箱标等等）厂商，以及包装沃尔玛成品的工厂通过沃尔玛EHS审核，如果在工厂审核中发现工厂的零配件供应商没有在沃尔玛系统注册没有通过沃尔玛EHS审核的，审核结果为红灯，沃尔玛会立即永久性终止与该工厂的生意关系，沃尔玛会在系统里保留一份永久禁止合作工厂名单供供应商查阅。2.对于准备做沃尔玛订单的新的工厂，必须先在沃尔玛系统注册，获得ID号，然后通过沃尔玛EHS审核，得到黄灯或绿灯的结果才能成为新的沃尔玛供应商，生产沃尔玛产品。验厂结果为橙灯的新工厂不能生产沃尔玛产品3.最迟从2013年6月1日开始，所有沃尔玛供应商（非工厂）必须有至少雇佣一个专门负责EHS问题的人员，经常对其工厂进行现场EHS审核，跟进，协助工厂提高EHS水平，这是供应商与沃尔玛维持生意关系的最基本的要求。4.被冻结需重新激活审核的工厂，同样必须获得黄灯或绿灯的审核结果才能生产沃尔玛产品。5.供应商在给其工厂下单前，必须确保该工厂属于激活状态，然后在沃尔玛系统把该工厂的ID连接到供应商的名下，确保EHS审核结果为黄灯或绿灯，并注明该工厂名称，生产的产品款号。达不到以上要求则视为没有授权的工厂，不能生产沃尔玛产品。沃尔玛FCCA验厂清单沃尔玛的FCCA验厂以打分的形式进行，60分以上为合格，WM-FCCA即为沃尔玛对工厂的质量体系要求，FCCA验厂标准如下：1.0FactoryFacilitiesandEnvironment工厂设施和环境1.0.1Thereissufficientlightingon:Production,revising,finishing,inspection,packingandloadingareas?足够的照明上：生产，返工，加工，检验，包装及装载的区域？1.0.2Thefacilitymaintainscleanandorganizedproduction,finishingandpackingareas.工厂保持清洁和有组织的生产，加工和包装领域。1.0.3Facilityhasseparateinspectionareawithinspectiontableandproperventilation.工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。1.0.4Facilityhasdocumentedpests/mildewandmoisturecontrolprogram,whichincludesfrequentinspections.（In-houseor3rdparty）工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序，其中包括经常巡查。（在公司内部或第三方） 1.0.5Nobrokenwindowsorleakingroofsthatmayresulttoproductcontaminationwasobservedduringaudit.没有打破窗户或屋顶漏水，可能导致产品污染的观察审核期间。1.0.6Factoryhasmetaldetectingunit.（Scoringwillnotapply（N/A）iffactorydoesnotneedthismachine.）工厂有金属检测单位。1.0.7（CriticalFactoryimplementsstrictsharptoolscontrolproceduretopreventscissors,knives,blades,brokenglassesandneedlestobemixedwithproduct.（重要）工厂实行严格的尖锐工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头，以混合的产品。1.0.8Factoryhasback-uppowersupplyavailable.“Generator”工厂有后备电力供应。“发电机”1.1MachineCalibrationandMaintenance机器校准和维护1.1.1FactorymachinesandequipmentsareappropriatetoproduceWal-Martproducts.工厂的机器和设备是适合的生产沃尔玛的产品。1.1.2Factoryhasdocumentedsystemandprocedureforscheduledequipmentcleaningandrepairs.工厂有文件体系和程序，预定设备清洗和维修。1.1.3Factorymachinesandequipmentsappeartobecleanandingoodrunningcondition.工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。 1.1.4Machines,equipmentsandtoolsareproperlylabeledwithdateoflastmaintenance/calibrationandschedule.机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。1.1.5Machines,equipmentsandtoolsthatneedstoberepairedareproperlylabeledtoavoidaccidentaluse.机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。1.1.6Factoryhasproper,cleanandorganizedstorageareaofcriticaltooling（i.e.injectionmoulds）withlabeledshelves.工厂有适当的，清洁的和有组织的存储区域的关键模具（即注射模）与标识的货架上。1.1.7Factoryhasproperdocumentationandupdatedinventoryofmachines,tools,sparepartsandequipments.工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。 1.1.8Factoryhasmaintenanceteamwithsuitableskilllevelandequipmentstoperformnecessaryrepairandcalibrationonmachines.工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以履行必要的维修和校准的机器上。2.0QualityManagementSystem质量管理体系2.0.1FactoryhasestablishedQualityManagementSystemthatisappropriatetotheirproductsandprocedures.工厂建立适合产品和程序质量管理体系。2.0.2Workers&Supervisorsarefamiliartothesequalitypoliciesandobjectives.工人与主管所熟悉的这些质量的政策和目标。2.0.3Factoryhasdocumentedcustomercomplaintsystemanddocumentedrecallprogram.工厂已记录了顾客投诉体系，并记录召回计划。2.0.4（Critical）FactoryQCteamisindependentfromProductionpision.（重要）工厂QC团队是独立于生产部门。2.0.5ProductionmanagementandQCteamdiscussandworktogetherinsolvingQualityissues/concerns.（documented）生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。（记录）2.0.6Factoryhassystemsandproceduresinplacetocontroltheriskofphysical,chemicalandbiologicalcontaminationthatmaydamagetheproductandpersonnelaswell.工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险，可能会损害产品和人员。2.0.7Factoryconductsriskassessmentstoidentifyhazardsfromchemicals,rawmaterials,processequipmentsandtools.工厂进行风险评估，以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。3.0IncomingMaterialsControl进料控制3.0.1Properfirstin-firstout（FIFO）systemonmaterialsarepracticed.物料实施先进先出（FIFO）体系。 3.0.2Factoryhasproceduresforqualityinspectiononincomingrawmaterials,accessoriesandcomponents.工厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。3.0.3Incomingandoutgoingmaterialquantitiesaremonitoredanddocumented.进料和出货的物料的数量进行监测和记录。3.0.4Factoryhasspecificationsforpurchasedmaterials.工厂有采购物料规范。3.0.5Factoryhasdocumentedprocessandreferencesamplesthatensureincomingrawmaterialsconformtospecifications.工厂有文件程序和参考样品以确保进仓原料符合规格。3.0.6（Critical）Factoryhaspropersystemonmaterialsegregationtoavoidaccidentalcontaminationfromrejecteditems.（重要）工厂已适当的对物料隔离体系，不合格的项目隔离以避免意外污染。3.0.7Factoryproperlyseparategoodqualityitemsfromrejectsandidentifiesnon-conforming（rejects）materialsforreplacement.工厂适当隔离良品（不良品）,并确定不良品（拒绝）更换。3.0.8Facilitysstorageareashavesufficientlighting,wellventilatedandcleansurrounding.厂房的存储区域周围有足够的照明、通风和清洁。3.0.9Materials,componentsandaccessoriesareproperlystackedandidentifiedwithtags/labelsandoffthefloor.材料、部件和配件的妥善堆放并有标记/标签并与地板隔离。3.0.10（Critical）Chemicalsandmaintenancesubstancesareproperlymarkedandstoredtopreventriskofcontamination.（重要）化学品和维修的物质妥善标识和储存，以防止污染的风险。3.0.11Colorrelevantmaterialssuchasfabrics,genuineleatherandsyntheticPU/PVC,trimsandaccessoriesaresortedbylotnumbers.颜色有关的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、装饰及配件按批号储存。4.0ProcessandProductionControl过程和生产控制4.0.1DoesfactoryhaveworkareaonlyforProductDevelopment?工厂是否有产品开发工作区？4.0.2DoesfactoryPDstudyandapplyproductsafetyfeatures,evaluatespatterns,mouldsandsamplesduringproductdesignanddevelopment?在产品设计和开发工厂产品开发的研究与应用是否有产品安全功能、评估模式、模具和样品？4.0.3DoesProductdevelopmentincludespackagingdesignandteststhatconformstoindustrystandard（ISTA）产品开发包括包装设计和测试以确保符合行业标准（ISTA）.4.0.4DoesfactoryPDperformassemblytime-studyonproductanddevelopeasywaystouseforconsumerbenefit?工厂产品开发在产品执行组装时间研究，产品开发和简便的方法使用的消费者受益呢？4.0.5FactoryhasdocumentedProductionproceduresateachstageofoperation.工厂有每一个阶段的运作生产程序文件。4.0.6FactoryhasdocumentedQualityproceduresateachstageofoperation.工厂有每一个阶段的运作质量程序文件。4.0.7DoesfactoryconductPre-productionmeetingpriortostartofproduction?工厂是否实施进行生产前的预产会议？4.0.8AreproductionandqualitysupervisorspresentduringPre-productionmeeting?目前在预产会议有生产和质量主管？4.0.9（Critical）Arecriticalqualityandsafetychecksreviewed,identified,andactionsforimprovementdocumentedduringPre-productionmeeting?（重要）是至关重要的质量和安全检查、审查，确定，并采取行动加以改进记录在预产会议？4.0.10Doesfactoryconduct“pilot-run”,reviewproductqualityagainstspecificationsheetanddocumentresultswithcorrectiveactionspriortoproduction?工厂是否进行“试运行”,检讨对产品质量的规格表和文件在纠正行动之前生产？4.0.11Isqualityofitemacceptableoncurrentproduction?（Check3or4completedproductsfromproductionfloor）.质量是可以接受的项目就目前的生产呢？（从生产区检查3或4个成品）.4.0.12Wasinhouselab-testingperformedoncurrentproduction?（Requestfortestcopies）内部实验室测试是否实施当前生产测试？（要求测试的副本）4.0.13DoesfactoryQCcomparefirstpiecesampleswithapprovalsampleandspecificationsheet?工厂QC是否比较首件样品抽样检验和批准的规格表？4.0.14Arethereadequateapprovedsamples,firstpiecesamples,referencesamplesandworkinstructionstoprovideworkerswithproperguidelines?是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和为工人提供适当的作业指导书？ 4.0.15Doesfactoryusedefective/rejectsamplestodemonstrateexamplesofcommondefects?工厂使用有缺陷的/不合格样品是否普遍例子？4.0.16（Critical）DoesQualityControlhaveauthoritytostopproductionifqualityofproductsdidnotmeetspecification?（重要）如果产品质量不符合规格质量控制是否有权停止生产？4.0.17In-lineinspections（IPQC）areperformedbyQCateveryoperationprocess.在巡检（IPQC）所执行品管在每一个操作过程。4.0.18Doesfactoryusestatisticalprocesscontrol（SPCforquality）?工厂使用统计过程控制？（质量统计分析）4.0.19FactoryQCinspectsperstandardAQLorasperindustrystandards.工厂品管检验按照标准AQL或按照工业标准。4.0.20Factoryperforms100%functionalitycheckonfinalproducts?工厂最终产品实施100%功能性确认？4.0.21Doesfactoryusecorrectiveactionsandrootcauseanalysismethods?（Pleaseprovideexamples）工厂是否使用的纠正措施和根本原因分析方法呢？（请提供例子4.0.22Doesfactoryhaveguidelinesinplacetoensurepackagingiscorrectforproduct?工厂是否有指南以适当确保包装是正确的产品？4.0.23Doespackingareahaveenoughspacetoperformpackingfunctionsproperly?Isitcleanandorganized?包装区是否有足够的空间用来履行包装职能？它是清洁和有组织的？4.0.24Packedcartonsarestoredinenclosedareanotexposedtosunshineandwetweather.包装纸箱都储存在封闭区域内没有暴露于阳光和潮湿天气。4.0.25Doesfactorytrackanddocumenton-timeshipperformance?工厂是否有跟踪和文件准时出货职能？4.1SuppliersandSub-contractors供应商和分包商4.1.1Doesfactoryhaveadocumentedsupplierselectionandapprovalprocess?工厂是否有供应商选择和批准过程文件？4.1.2Doesfactorytrack,evaluateanddocumentmaterialssupplierreliability（performance）?工厂是否跟踪、评价和文件物料供应商的可靠性（效能）?4.1.3Doesfactoryhaveanestablished,documentedqualityprocedureanddoesfactoryevaluate,monitorsub-contractorqualityperformanceandreliability?工厂是否有建立质量记录的程序和工厂评估、监测分包商的质量性能和可靠性呢？沃尔玛人权验厂对工时的要求：-工厂应具备完善的工时系统，准确记录所有员工的工作时间。-每周总工作时数不得超过72小时(6天/7天)。-每24小时总工作时数不得超过14小时。-不接受综合计时但接受一个工资支付周期以内的调休-工厂应遵守营业地的地方标准，采用合理的工作时数。-工厂应该朝每一工作周60小时的目标努力(至少每七天有一天休假日)沃尔玛人权验厂常见的高风险工时违规情况：A、不完整/不一致的考勤系统-计件，计时或,月薪或临时工人等工人无工时记录-手工考勤无明确的上下班时间及员工每日签核-不完整的工时记录-不一致的工时记录B、严重超时加班-单日工作时间超过14小时-每周工作时间超出72小时-倒班工作的工人24小时内累计工作时间超过14小时沃尔玛人权验厂影响消防橙灯问题点以下一些问题会导致WAL-MART结果为消防橙灯，供参考：1、三合一厂房；2、工厂及宿舍没有安装烟感器；3、没有（不是）安装带电的安全出口、应急灯和逃生指引等消防设施；4、生产厂房没有消防部门出具的备案记录；5、工厂没有提供厂房建筑工程竣工验收报告；6、工厂储存危险化学品车间及库房没有设置相应的安全设施，如防渗漏的二次容器；7、工厂没有在化学品仓库外安装洗眼台；8、工厂没有培训合格的急救员；9、工厂在生产过程中产生的废弃物，没有给有相关的资格的处理单位处理；10、生产及生活污水染物的排放，没有经过当地的环境保护部门批准；11、工厂没有建立ODS（臭氧层破坏物质）清单；12、工厂没有建立温室气体排放（直接和间接）盘存清单；13、工厂没有制订应急程序，处理环境事故，应急程序应包括（紧急反应计划）经过培训的紧急团队和定期演练。今天通过对《WAL-MART（沃尔玛）验厂》的学习，相信你对认证有更好的认识。如果要办理相关认证，请联系我们吧。
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1.0.5Nobrokenwindowsorleakingroofsthatmayresulttoproductcontaminationwasobservedduringaudit.没有打破窗户或屋顶漏水，可能导致产品污染的观察审核期间。1.0.6Factoryhasmetaldetectingunit.（Scoringwillnotapply（N/A）iffactorydoesnotneedthismachine.）工厂有金属检测单位。1.0.7（CriticalFactoryimplementsstrictsharptoolscontrolproceduretopreventscissors,knives,blades,brokenglassesandneedlestobemixedwithproduct.（重要）工厂实行严格的尖锐工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头，以混合的产品。1.0.8Factoryhasback-uppowersupplyavailable.“Generator”工厂有后备电力供应。“发电机”1.1MachineCalibrationandMaintenance机器校准和维护1.1.1FactorymachinesandequipmentsareappropriatetoproduceWal-Martproducts.工厂的机器和设备是适合的生产沃尔玛的产品。1.1.2Factoryhasdocumentedsystemandprocedureforscheduledequipmentcleaningandrepairs.工厂有文件体系和程序，预定设备清洗和维修。1.1.3Factorymachinesandequipmentsappeartobecleanandingoodrunningcondition.工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。 1.1.4Machines,equipmentsandtoolsareproperlylabeledwithdateoflastmaintenance/calibrationandschedule.机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。1.1.5Machines,equipmentsandtoolsthatneedstoberepairedareproperlylabeledtoavoidaccidentaluse.机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。1.1.6Factoryhasproper,cleanandorganizedstorageareaofcriticaltooling（i.e.injectionmoulds）withlabeledshelves.工厂有适当的，清洁的和有组织的存储区域的关键模具（即注射模）与标识的货架上。1.1.7Factoryhasproperdocumentationandupdatedinventoryofmachines,tools,sparepartsandequipments.工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。 1.1.8Factoryhasmaintenanceteamwithsuitableskilllevelandequipmentstoperformnecessaryrepairandcalibrationonmachines.工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以履行必要的维修和校准的机器上。2.0QualityManagementSystem质量管理体系2.0.1FactoryhasestablishedQualityManagementSystemthatisappropriatetotheirproductsandprocedures.工厂建立适合产品和程序质量管理体系。2.0.2Workers&Supervisorsarefamiliartothesequalitypoliciesandobjectives.工人与主管所熟悉的这些质量的政策和目标。2.0.3Factoryhasdocumentedcustomercomplaintsystemanddocumentedrecallprogram.工厂已记录了顾客投诉体系，并记录召回计划。2.0.4（Critical）FactoryQCteamisindependentfromProductionpision.（重要）工厂QC团队是独立于生产部门。2.0.5ProductionmanagementandQCteamdiscussandworktogetherinsolvingQualityissues/concerns.（documented）生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。（记录）2.0.6Factoryhassystemsandproceduresinplacetocontroltheriskofphysical,chemicalandbiologicalcontaminationthatmaydamagetheproductandpersonnelaswell.工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险，可能会损害产品和人员。2.0.7Factoryconductsriskassessmentstoidentifyhazardsfromchemicals,rawmaterials,processequipmentsandtools.工厂进行风险评估，以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。3.0IncomingMaterialsControl进料控制3.0.1Properfirstin-firstout（FIFO）systemonmaterialsarepracticed.物料实施先进先出（FIFO）体系。 3.0.2Factoryhasproceduresforqualityinspectiononincomingrawmaterials,accessoriesandcomponents.工厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。3.0.3Incomingandoutgoingmaterialquantitiesaremonitoredanddocumented.进料和出货的物料的数量进行监测和记录。3.0.4Factoryhasspecificationsforpurchasedmaterials.工厂有采购物料规范。3.0.5Factoryhasdocumentedprocessandreferencesamplesthatensureincomingrawmaterialsconformtospecifications.工厂有文件程序和参考样品以确保进仓原料符合规格。3.0.6（Critical）Factoryhaspropersystemonmaterialsegregationtoavoidaccidentalcontaminationfromrejecteditems.（重要）工厂已适当的对物料隔离体系，不合格的项目隔离以避免意外污染。3.0.7Factoryproperlyseparategoodqualityitemsfromrejectsandidentifiesnon-conforming（rejects）materialsforreplacement.工厂适当隔离良品（不良品）,并确定不良品（拒绝）更换。3.0.8Facilitysstorageareashavesufficientlighting,wellventilatedandcleansurrounding.厂房的存储区域周围有足够的照明、通风和清洁。3.0.9Materials,componentsandaccessoriesareproperlystackedandidentifiedwithtags/labelsandoffthefloor.材料、部件和配件的妥善堆放并有标记/标签并与地板隔离。3.0.10（Critical）Chemicalsandmaintenancesubstancesareproperlymarkedandstoredtopreventriskofcontamination.（重要）化学品和维修的物质妥善标识和储存，以防止污染的风险。3.0.11Colorrelevantmaterialssuchasfabrics,genuineleatherandsyntheticPU/PVC,trimsandaccessoriesaresortedbylotnumbers.颜色有关的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、装饰及配件按批号储存。4.0ProcessandProductionControl过程和生产控制4.0.1DoesfactoryhaveworkareaonlyforProductDevelopment?工厂是否有产品开发工作区？4.0.2DoesfactoryPDstudyandapplyproductsafetyfeatures,evaluatespatterns,mouldsandsamplesduringproductdesignanddevelopment?在产品设计和开发工厂产品开发的研究与应用是否有产品安全功能、评估模式、模具和样品？4.0.3DoesProductdevelopmentincludespackagingdesignandteststhatconformstoindustrystandard（ISTA）产品开发包括包装设计和测试以确保符合行业标准（ISTA）.4.0.4DoesfactoryPDperformassemblytime-studyonproductanddevelopeasywaystouseforconsumerbenefit?工厂产品开发在产品执行组装时间研究，产品开发和简便的方法使用的消费者受益呢？4.0.5FactoryhasdocumentedProductionproceduresateachstageofoperation.工厂有每一个阶段的运作生产程序文件。4.0.6FactoryhasdocumentedQualityproceduresateachstageofoperation.工厂有每一个阶段的运作质量程序文件。4.0.7DoesfactoryconductPre-productionmeetingpriortostartofproduction?工厂是否实施进行生产前的预产会议？4.0.8AreproductionandqualitysupervisorspresentduringPre-productionmeeting?目前在预产会议有生产和质量主管？4.0.9（Critical）Arecriticalqualityandsafetychecksreviewed,identified,andactionsforimprovementdocumentedduringPre-productionmeeting?（重要）是至关重要的质量和安全检查、审查，确定，并采取行动加以改进记录在预产会议？4.0.10Doesfactoryconduct“pilot-run”,reviewproductqualityagainstspecificationsheetanddocumentresultswithcorrectiveactionspriortoproduction?工厂是否进行“试运行”,检讨对产品质量的规格表和文件在纠正行动之前生产？4.0.11Isqualityofitemacceptableoncurrentproduction?（Check3or4completedproductsfromproductionfloor）.质量是可以接受的项目就目前的生产呢？（从生产区检查3或4个成品）.4.0.12Wasinhouselab-testingperformedoncurrentproduction?（Requestfortestcopies）内部实验室测试是否实施当前生产测试？（要求测试的副本）4.0.13DoesfactoryQCcomparefirstpiecesampleswithapprovalsampleandspecificationsheet?工厂QC是否比较首件样品抽样检验和批准的规格表？4.0.14Arethereadequateapprovedsamples,firstpiecesamples,referencesamplesandworkinstructionstoprovideworkerswithproperguidelines?是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和为工人提供适当的作业指导书？ 4.0.15Doesfactoryusedefective/rejectsamplestodemonstrateexamplesofcommondefects?工厂使用有缺陷的/不合格样品是否普遍例子？4.0.16（Critical）DoesQualityControlhaveauthoritytostopproductionifqualityofproductsdidnotmeetspecification?（重要）如果产品质量不符合规格质量控制是否有权停止生产？4.0.17In-lineinspections（IPQC）areperformedbyQCateveryoperationprocess.在巡检（IPQC）所执行品管在每一个操作过程。4.0.18Doesfactoryusestatisticalprocesscontrol（SPCforquality）?工厂使用统计过程控制？（质量统计分析）4.0.19FactoryQCinspectsperstandardAQLorasperindustrystandards.工厂品管检验按照标准AQL或按照工业标准。4.0.20Factoryperforms100%functionalitycheckonfinalproducts?工厂最终产品实施100%功能性确认？4.0.21Doesfactoryusecorrectiveactionsandrootcauseanalysismethods?（Pleaseprovideexamples）工厂是否使用的纠正措施和根本原因分析方法呢？（请提供例子4.0.22Doesfactoryhaveguidelinesinplacetoensurepackagingiscorrectforproduct?工厂是否有指南以适当确保包装是正确的产品？4.0.23Doespackingareahaveenoughspacetoperformpackingfunctionsproperly?Isitcleanandorganized?包装区是否有足够的空间用来履行包装职能？它是清洁和有组织的？4.0.24Packedcartonsarestoredinenclosedareanotexposedtosunshineandwetweather.包装纸箱都储存在封闭区域内没有暴露于阳光和潮湿天气。4.0.25Doesfactorytrackanddocumenton-timeshipperformance?工厂是否有跟踪和文件准时出货职能？4.1SuppliersandSub-contractors供应商和分包商4.1.1Doesfactoryhaveadocumentedsupplierselectionandapprovalprocess?工厂是否有供应商选择和批准过程文件？4.1.2Doesfactorytrack,evaluateanddocumentmaterialssupplierreliability（performance）?工厂是否跟踪、评价和文件物料供应商的可靠性（效能）?4.1.3Doesfactoryhaveanestablished,documentedqualityprocedureanddoesfactoryevaluate,monitorsub-contractorqualityperformanceandreliability?工厂是否有建立质量记录的程序和工厂评估、监测分包商的质量性能和可靠性呢？沃尔玛人权验厂对工时的要求：-工厂应具备完善的工时系统，准确记录所有员工的工作时间。-每周总工作时数不得超过72小时(6天/7天)。-每24小时总工作时数不得超过14小时。-不接受综合计时但接受一个工资支付周期以内的调休-工厂应遵守营业地的地方标准，采用合理的工作时数。-工厂应该朝每一工作周60小时的目标努力(至少每七天有一天休假日)沃尔玛人权验厂常见的高风险工时违规情况：A、不完整/不一致的考勤系统-计件，计时或,月薪或临时工人等工人无工时记录-手工考勤无明确的上下班时间及员工每日签核-不完整的工时记录-不一致的工时记录B、严重超时加班-单日工作时间超过14小时-每周工作时间超出72小时-倒班工作的工人24小时内累计工作时间超过14小时沃尔玛人权验厂影响消防橙灯问题点以下一些问题会导致WAL-MART结果为消防橙灯，供参考：1、三合一厂房；2、工厂及宿舍没有安装烟感器；3、没有（不是）安装带电的安全出口、应急灯和逃生指引等消防设施；4、生产厂房没有消防部门出具的备案记录；5、工厂没有提供厂房建筑工程竣工验收报告；6、工厂储存危险化学品车间及库房没有设置相应的安全设施，如防渗漏的二次容器；7、工厂没有在化学品仓库外安装洗眼台；8、工厂没有培训合格的急救员；9、工厂在生产过程中产生的废弃物，没有给有相关的资格的处理单位处理；10、生产及生活污水染物的排放，没有经过当地的环境保护部门批准；11、工厂没有建立ODS（臭氧层破坏物质）清单；12、工厂没有建立温室气体排放（直接和间接）盘存清单；13、工厂没有制订应急程序，处理环境事故，应急程序应包括（紧急反应计划）经过培训的紧急团队和定期演练。今天通过对《WAL-MART（沃尔玛）验厂》的学习，相信你对认证有更好的认识。如果要办理相关认证，请联系我们吧。
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